چه زمانی مته پنوماتیک معمولا استفاده می شود؟ 8 موقعیت ها، ابزارها و قوانین تامین هوا

خدمه تعمیر و نگهداری که یک پل عابر فولادی را بر روی یک رودخانه جزر و مدی تعمیر می کنند، هیچ سوکتی در 300 متری ندارند. نزدیکترین ژنراتور در ساحل دور قرار دارد. آنها هنوز هم باید 240 سوراخ را از طریق صفحات عرشه برای پرچ های جدید، در باد، در اسپری نمک، و در یک شکاف بین رشته ها به قدری باریک که مته با دستگیره تپانچه جا نمی گیرد، سوراخ کنند. ابزاری که کار را انجام می دهد جدیدترین مدل بی سیم در ون نیست. این یک مته پنوماتیک 3/8 اینچی است که از یک کمپرسور بکسل کننده استفاده می کند.

قبل از اینکه به نظریه برسیم، آن صحنه به بیشتر سؤالات پاسخ می دهد. مته پنوماتیک معمولاً در مواقعی استفاده می‌شود که هیچ منبع الکتریکی مطمئنی در دسترس نباشد، زمانی که سوراخ در مکانی است که بدنه مته الکتریکی نمی‌تواند به آن برسد، زمانی که جو اطراف قابل اشتعال است، زمانی که ابزار باید ساعت‌ها بدون مکث حرارتی کار کند، یا زمانی که هوای فشرده از قبل به دلایل دیگر در اطراف محل کار لوله می‌شود. این پنج شرط اکثریت قریب به اتفاق مشاغل واقعی را پوشش می دهد. هر چیز دیگری که مردم درباره آن بحث می کنند، مانند گشتاور، نویز، اندازه سوراخ و هزینه کارکرد، به جای جایگزینی، از آنها ناشی می شود.

این مقاله این سوال را به ترتیبی که در سایت مهم است جدا می کند: ابتدا شرایطی که هوا را به انتخاب استاندارد تبدیل می کند، سپس مواردی که هوا پاسخ اشتباه است، سپس تامین هوا و جزئیات لوازم جانبی که تصمیم می گیرند آیا مته واقعاً در روز اجرا می شود یا خیر.

پاسخ کوتاه: پنج موقعیتی که یک مته هوایی انتخاب استاندارد است

اگر فقط به یک پاراگراف نیاز دارید، این همان است. مته پنوماتیک معمولاً استفاده می شود:

• جایی که برق اصلی، منبع تغذیه موقت ایمن، یا ظرفیت مولد وجود ندارد
• جایی که سوراخ در یک مکان محدود، مسدود یا نامناسب است که ابزار الکتریکی با بدنه مستقیم نمی تواند به آن برسد.
• جایی که جو حاوی گازهای قابل اشتعال، بخار یا گرد و غبار قابل احتراق است
• جایی که ابزار باید به طور مداوم در یک شیفت کامل بدون گرم شدن بیش از حد یا کاهش رتبه کار کند
• جایی که هوای فشرده از قبل در اطراف سایت توزیع شده است، بنابراین هزینه نهایی ابزار هوای دیگر نزدیک به صفر است.

به آنچه در آن لیست نیست توجه کنید. سر و صدا دلیلی برای انتخاب مته هوایی نیست. یکی از قوی ترین دلایلی است که این کار را نمی کند. دریل های هوایی با صدای بلند هستند. یک تفنگ مته معمولی 3/8 اینچی تحت بار چیزی بین 85 تا 100 دسی بل (A) در گوش اپراتور تولید می کند و صدای اگزوز فراتر از صدای حفاری است. هر سؤال آموزشی که «در مناطقی که نویز مشکل ساز است» را به عنوان یک گزینه پیشنهاد می کند، به یک عامل حواس پرتی اشاره می کند، و لازم است به یاد داشته باشید که در یک آزمون چند گزینه ای و در یک جلسه خرید به طور یکسان.

نکته دیگری که باید زود بیان شود این است که "وقتی برق در دسترس نیست" متداول ترین پاسخی است که به آن اشاره می شود زیرا شایع ترین علت منفرد است، نه به این دلیل که کل داستان است. در کارخانه کشتی سازی، کارخانه مونتاژ یا ریخته گری، برق معمولاً در دسترس و قابل اعتماد است. آن سایت‌ها هوا را به چهار دلیل دیگر انتخاب می‌کنند.

چگونه یک مته هوا هوای فشرده را به گشتاور تبدیل می کند

درک مکانیسم تقریباً تمام نقاط قوت و ضعف ابزار را توضیح می دهد.

موتور پره، به زبان ساده

در داخل دسته مته پنوماتیک یک محفظه استوانه ای با روتور افست وجود دارد. روتور چندین پره کشویی را در شکاف ها حمل می کند. هوای فشرده در حدود 6.3 بار (90 psi) وارد می‌شود، به سطح پره‌های در معرض فشار فشار می‌آورد، منبسط می‌شود و از طریق درگاه‌های اگزوز خارج می‌شود. روتور با سرعت بسیار بالایی می‌چرخد، معمولاً ده‌ها هزار دور در دقیقه، و مجموعه دنده‌های سیاره‌ای این سرعت را به چند صد تا تقریباً ۲۵۰۰ دور در دقیقه کاهش می‌دهد که در چاک احساس می‌کنید.

سه نتیجه عملی از آن طراحی به دست می آید. اولاً، هیچ جابجایی، برس و سیم پیچی وجود ندارد، بنابراین هیچ چیز در داخل ابزار قوس نمی‌شود یا نمی‌پزد. دوم، هوای در حال انبساط، موتور را در حین کار خنک می‌کند، به همین دلیل است که یک مته هوا می‌تواند برای ساعت‌ها به صورت صاف کار کند. سوم، وقتی بیت گیر می کند، موتور به سادگی متوقف می شود و منتظر می ماند. ماشه را رها کنید یا ابزار را معکوس کنید و دوباره شروع به کار می کند. جزئیات بیشتر در مورد سخت افزار زیرین در این توضیح پوشش داده شده است ابزار پنوماتیک چیست .

آنچه که خط هوایی واقعاً تعیین می کند

یک موتور هوا تنها زمانی توان نامی خود را تولید می کند که هنگام کار فشار نامی را در ورودی خود دریافت کند. این عبارت، "در حالی که در حال اجرا" است، جایی است که اکثر مشکلات سایت شروع می شود. گیج کمپرسور که 8 بار را می خواند به این معنی نیست که ابزار 6.3 بار را می بیند. فشار در شیلنگ‌های کوچک، جفت‌کننده‌های باریک، خمیدگی‌های تیز و مسیرهای طولانی کاهش می‌یابد. به عنوان یک قانون کار، هر 1 بار از دست رفته بین گیرنده و ابزار تقریباً 10 تا 15 درصد توان موجود را هزینه می‌کند، و این تلفات به صورت مته‌ای که قطع نمی‌شود، مقداری که بیش از حد گرم می‌شود و اپراتوری که به ابزار تکیه می‌کند تا زمانی که چیزی شکسته شود نشان می‌دهد.

مصرف هوا به اندازه فشار اهمیت دارد. یک تفنگ مته 3/8 اینچی معمولاً حدود 3 تا 6 CFM با 90 psi می کشد، در حالی که یک مدل 1/2 اینچی با چاک کلیددار و گشتاور بالاتر می تواند 6 تا 9 CFM را بکشد. یک کمپرسور کوچک 25 لیتری DIY با توان 1.5 کیلووات نمی تواند آن را حفظ کند. مته را به مدت چهار یا پنج ثانیه اجرا می کند و سپس عقب می افتد و مته در بقیه شیفت کاری ضعیف و غیرقابل پیش بینی خواهد بود. اندازه کمپرسور باید برای ابزار باشد، نه برعکس.

وقتی هیچ برق مطمئنی در دسترس نیست

این پاسخ کلاسیک است و هنوز هم رایج ترین دلیل عملی است. یک مته پنوماتیک به سوکت، ترانسفورماتور، اتصال زمین یا دستگاه جریان باقیمانده نیاز ندارد. به یک شلنگ و یک کمپرسور نیاز دارد، و یک کمپرسور را می توان بکسل کرد، استخدام کرد یا از قبل روی کامیون نشست.

فهرست کردن موقعیت هایی که در آنها اهمیت دارد آسان است. کار جاده و پل که نزدیکترین منبع در آن کیلومترها فاصله دارد و کار روزانه حرکت می کند. کار تونل و شفت، که در آن کابل های دنباله دار یک خطر سفر و یک خطر شوک در زمین مرطوب هستند. تخریب در داخل ساختمانی که منبع آن قبلاً جدا شده است. تعمیر و نگهداری خط لوله و سرچاه در مکان های دور. کار دریایی بر روی یک پانتون یا یک کشتی پهلو گرفته، جایی که تجهیزات 230 ولتی و آب ایستاده ترکیبی هستند که هیچ‌کس نمی‌خواهد در گزارش حادثه از آن دفاع کند. بازیابی طوفان و سیل، جایی که شبکه محلی قطع است اما کمپرسور دیزل هنوز شروع به کار می کند.

بحث هزینه در اینجا نیز وجود دارد و اغلب تصمیم گیرنده است. یک ژنراتور به اندازه کافی بزرگ برای راه اندازی یک مته برقی 1000 وات، به علاوه سوخت، سر و صدای آن و تعمیر و نگهداری آن، تعهدی بزرگتر از یک کمپرسور بکسل کننده است که آچار ضربه ای، جرمگیر سوزنی، آسیاب و تفنگ های بادکن را نیز در همان کار اجرا می کند. هنگامی که کمپرسور در محل قرار گرفت، هر ابزار هوای اضافی یک شلنگ و یک جفت دورتر است.

سوراخ جایی است که قبضه تپانچه مناسب نیست

دسترسی محدود دومین دلیل متداول است و این دلیلی است که مهندسان تا زمانی که در مقابل مشکل بایستند دست کم می گیرند. یک مته الکتریکی باید شامل یک موتور، یک فن، یک سوئیچ، یک گیربکس و اغلب یک بسته باتری باشد که همگی در بدنه ای به اندازه کافی برای گرفتن دست چیده شده اند. یک مته هوا دارای یک روتور، چند پره و یک مجموعه دنده است و خط هوا از پشت از طریق یک شلنگ انعطاف پذیر وارد می شود. این تفاوت در بسته‌بندی به این دلیل است که ابزارهای هوا را می‌توان به‌عنوان سرهای با زاویه راست کوتاه، سرهای افست و بدنه‌های مستقیم با مشخصات کم که در فضاهایی قرار می‌گیرند که مته‌های شارژی نمی‌توانند وارد شوند، ساخته شوند.

نمونه‌های معمولی از کار واقعی: حفاری از طریق ریل شاسی کامیون با بدنه در فاصله 60 میلی‌متری از مخزن سوخت. افزودن سوراخ های پرچ داخل پوسته دیگ از طریق سوراخ دستی 300 میلی متری؛ تکیه گاه های سینی کابل حفاری در پشت قفسه لوله ای که قبلاً نصب شده است. نصب براکت ها بین گل میخ های دیواری که دریل باید صاف روی تخته گچ قرار گیرد. و سوراخ کردن بست در پانل های بال هواپیما که سر باید از بین دنده ها عبور کند.

تحویل گشتاور نیز در فضاهای تنگ رفتار متفاوتی دارد. از آنجایی که موتور هوا می‌تواند بدون آسیب از کار بیفتد، اپراتور می‌تواند سوراخی را در حالی که بیت تا حدی درگیر شده است راه‌اندازی کند، اجازه دهد ابزار متوقف شود، دست را تغییر مکان دهد و بدون بوی آرمیچر سوخته ادامه دهد. در این نوع کارها معمولاً یک بدنه برگشت پذیر با زاویه قائمه با سر فشرده ابزاری است که مشخص می شود.

مته پنوماتیک برگشت پذیر با زاویه راست RH-338 3/8 یک مته هوای فشرده با زاویه راست با گشتاور رو به جلو و معکوس، مناسب برای حفاری در گوشه های باریک که در آن دسترسی، نه قدرت، تعیین کننده ابزار است. مشاهده محصول →

این دسته از ابزار به این دلیل وجود دارد که مشکل دسترسی رایج است، نه به این دلیل که عجیب و غریب است. وقتی مشتری عکسی از ریل شاسی، پوسته دیگ بخار یا کابینت داخلی را برای ما ارسال می کند و می پرسد که کدام یک از مدل های ما مناسب است، پاسخ تقریباً همیشه یک واحد مستقیم با زاویه راست یا با سرعت کم است تا یک دستگیره تپانچه بزرگتر.

جو قابل اشتعال یا انفجاری است

موتورهای هوا در موتور جرقه نمی زنند. هیچ کموتاتور، دنده برس و کنتاکتور قوس در داخل ابزار وجود ندارد. همین واقعیت، مته‌های پنوماتیک را به انتخاب پیش‌فرض در پالایشگاه‌ها، مزارع مخازن، پایانه‌های LPG، غرفه‌های رنگ و حلال، آسانسورهای غلات، کارخانه‌های انتقال زغال سنگ و ساختمان‌های تصفیه فاضلاب که در آن‌ها متان انباشته می‌شود، تبدیل می‌کند.

مقایسه با ابزارهای الکتریکی شایسته است با دقت بیان شود، زیرا اغلب در هر دو جهت بیش از حد گفته می شود. یک مته سیمی با یک موتور برس خورده با طراحی روی برس ها قوس می دهد. یک ابزار بدون جاروبک، برس‌ها را حذف می‌کند، اما لوازم الکترونیکی برق و محفظه داغ را اضافه می‌کند. هیچ یک به طور خودکار در استفاده معمولی به منبع احتراق تبدیل نمی شوند، اما هر دو یک مسیر انرژی الکتریکی را به منطقه ای وارد می کنند که قوانین طبقه بندی برای جلوگیری از مصرف انرژی الکتریکی نوشته شده است. یک مته هوایی کاملاً از این بحث جلوگیری می کند.

با این حال، عملیات را به طور خودکار ایمن نمی کند. مته خود می تواند به سطح فولادی برخورد کند و جرقه ایجاد کند، تراشه های فلزی داغ می توانند روی چیزی که نباید داغ باشد فرود بیایند، و یک ابزار بد نگهداری شده با موتور خشک می تواند آنقدر داغ شود که در یک منطقه طبقه بندی شده ماده شود. قاب بندی صحیح این است که مته پنوماتیک یک منبع احتراق را از لیست حذف می کند و بقیه کار هنوز باید با مجوزهای معمول، آزمایش گاز و کنترل های کار داغ مدیریت شود.

ابزار باید همه شیفت را بدون خنک شدن اجرا کند

چرخه کاری جایی است که ابزارهای هوا به وضوح خود را از جایگزین های الکتریکی جدا می کنند و به همین دلیل است که هوا در تولید با حجم بالا به جای کار از راه دور انتخاب می شود.

یک موتور الکتریکی انرژی الکتریکی را در صورت بارگذاری بیش از حد به گرما تبدیل می کند و گرما در سیم پیچ ها جمع می شود. یک مته برقی متوقف شده جریان روتور قفل شده را می کشد، به سرعت گرم می شود و در نهایت از کار می افتد. یک موتور هوا با کاهش سرعت و توقف به اضافه بار پاسخ می دهد. هوا به جریان خود ادامه می دهد، هوای در حال انبساط به خنک شدن اندام های داخلی ادامه می دهد و هیچ چیز تخریب نمی شود. ماشه را رها کنید و ابزار به خروجی کامل باز می گردد. آن چرخه را 2000 بار در یک شیفت تکرار کنید و موتور هوا هنوز در پوشش طراحی خود قرار دارد.

به همین دلیل است که مته‌های هوا در خطوط مونتاژ چارچوب صندلی‌ها، روی نیمکت‌های تولیدی که صفحات لولا را سوراخ می‌کنند، در خطوط لوازم خانگی که سوراخ‌های پیچ در ورق فلز را سوراخ می‌کنند، و در مغازه‌های تعمیر و نگهداری که یک مته با سه شیفت مشترک است، ظاهر می‌شوند. اینطور نیست که ابزار هوا دقیق تر یا قدرتمندتر به صورت مطلق باشد. این است که ابزار را می توان به سختی کار کرد بدون اینکه محدودیت حرارتی به محدودیت تولید تبدیل شود.

RH-336 1/2 اینچی با یک دست به جلو/عقب مته یک مته بادی سبک وزن که برای حفاری با یک دست و عقب نشینی طراحی شده است و برای کار مونتاژ یا تولید که در آن دست آزاد قطعه کار را ثابت می کند مفید است. مشاهده محصول →

واحدهای برگشت پذیر با یک دست در کلاس 1/2 اینچی پاسخ معمولی برای آن الگوی کار هستند، زیرا دست آزاد اپراتور قطعه کار یا فیکسچر را به جای ابزار نگه می دارد.

محل کار مرطوب، غبارآلود یا گرم است

ریخته گری، سلول های ریخته گری، خطوط آبکاری، مناطق شستشو در کارخانه های مواد غذایی، موتورخانه ها و محوطه های بیرونی پس از باران یک ویژگی مشترک دارند: محیط به ابزارها حمله می کند. تجهیزات الکتریکی در آن مکان ها به محفظه ها، مهر و موم ها و رژیم های بازرسی نیاز دارند. بسته های باتری باید دور از گرما و رطوبت نگهداری شوند و ظرفیت آنها در سرما کاهش می یابد.

مته هوا نسبت به رطوبت بی تفاوت است و در برابر گرد و غبار مقاوم است. هوای خروجی سرد است، به بیرون از ابزار منبسط می‌شود و می‌توان آن را برای دمیدن تراشه‌ها از سوراخ هدایت کرد. اگر ابزار در یک گودال بیفتد، کوتاه نمی شود. چکه می کند و به کار خود ادامه می دهد. به همین دلیل است که مغازه‌های صنایع دریایی، ریخته‌گری و تولیدات سنگین، ابزارهای هوایی را به‌عنوان مواد مصرفی در نظر می‌گیرند تا ابزارهای شکننده.

تنها دشمن در این محیط ها آب داخل خط هوایی است. میعانات زنگ و روغن کمپرسور را به پایین دست حمل می کند و این دوغاب پره ها را آسیاب می کند، روتور را صمغ می کند و در نهایت ابزار را می گیرد. نصب فیلتر و تخلیه و تخلیه روزانه گیرنده، عمر هر ابزار هوا را در سایت بیش از هر عادت دیگری افزایش می دهد.

مته باید بالای سر یا یک دست نگه داشته شود

نسبت قدرت به وزن مزیت بی‌صدا ابزارهای پنوماتیکی است و در کارهایی که اپراتور و نه مواد عامل محدودکننده است، خود را نشان می‌دهد.

یک تفنگ دریل هوایی 3/8 اینچی معمولاً بین 1.0 تا 1.4 کیلوگرم وزن دارد. یک مته برقی سیمی قابل مقایسه 1.6 تا 2.2 کیلوگرم وزن دارد و یک مدل باتری با بسته 4 Ah اغلب بین 1.9 تا 2.6 کیلوگرم فرود می آید و جرم آن در پایه دسته متمرکز می شود. یکی از آنهایی که بالاتر از قد شانه هستند را برای 200 سوراخ نگه دارید و حساب مشخص می شود. مته هوا نه تنها سبک تر است. مرکز ثقل آن نزدیک‌تر به دست اپراتور می‌نشیند و شلنگ وزن منبع را از ابزار دور می‌کند.

حفاری بالای سر نیز جایی است که ابزارهای هوا محدودیت های خود را به وضوح نشان می دهند. هوای خروجی به صورت اپراتور می‌وزد، مگر اینکه ابزار مجهز به اگزوز عقب یا انحراف باشد و صدا به گوش نزدیک‌تر باشد. انتخاب یک مدل اگزوز عقب، اضافه کردن یک دسته جانبی در جایی که ابزار پشتیبانی می کند، و استفاده از یک شلنگ سبک وزن با قطر مناسب، تفاوت بین یک کار دو ساعته و یک کار چهار ساعته را ایجاد می کند.

زمانی که یک مته پنوماتیک انتخاب مناسبی نیست

روشن بودن در مورد طرف دیگر بحث چیزی است که تصمیم خرید را قابل دفاع می کند.

• مناطق حساس به صدا مته های هوا یکی از پر سر و صداترین ابزارهای دستی در محل هستند. اگر محدودیت یک بیمارستان، یک مدرسه، یک مکان اداری یا یک شیفت شب در یک منطقه مسکونی باشد، پاسخ صحیح معمولاً یک ابزار الکتریکی یا هیدرولیک آرام‌تر است، نه یک ابزار پنوماتیک.
• تامین هوای کافی وجود ندارد. یک کمپرسور سرگرمی نمی تواند یک مته 1/2 اینچی را اجرا کند. اگر سایت دارای 6 بار در جریان صفر و 3 بار در 6 CFM باشد، ابزار صرف نظر از مشخصات آن ناامید خواهد شد.
• سوراخ های دقیق کوچک در مواد نرم. برای سوراخ‌های پایلوت در چوب، پلاستیک یا آلومینیوم نازک، یک مته الکتریکی با سرعت متغیر با یک ماشه حساس کنترل آسان‌تر و به مراتب بی‌صداتر است.
• مونتاژ تمیز و کارهای الکترونیکی. موتورهای هوا روغن کاری می شوند و غبار روغن از اگزوز خارج می شود. در اتاق تمیز یا روی مجموعه های الکترونیکی باز، این یک مشکل آلودگی است مگر اینکه ابزار به طور خاص برای کارکرد بدون روغن طراحی شده باشد.
• استفاده گاه به گاه. اگر یک مته دو بار در ماه برای بیست سوراخ استفاده شود، یک ابزار بی سیم در راحتی، ذخیره سازی و هزینه کلی برنده می شود.
• شلنگ بسیار بلند با سوراخ کوچک اجرا می شود. 20 متر شیلنگ 6 میلی متری که یک مته با گشتاور بالا را تغذیه می کند، افت فشار را تضمین می کند. قبل از سرزنش ابزار باید اندازه شلنگ تغییر کند.

الگوی پشت این استثناها سازگار است. هوا در دسترسی، چرخه وظیفه، محیط زیست و حذف خطر برنده است. برق در نویز، قابلیت حمل، کنترل دقیق و استفاده متناوب سبک برنده است. یک مغازه مجهز معمولا هر دو را دارد و هر شغل را انتخاب می کند.

انواع مته های هوایی و مشاغلی که برای آنها خریداری می شود

این دسته از آنچه اکثر خریداران انتظار دارند گسترده تر است. جدول زیر پیکربندی های متداول را برای کاری که برای آن مشخص شده اند ترسیم می کند، که نقطه شروع مفیدتری نسبت به رقم گشتاور به تنهایی است.

دو عادت انتخاب ارزش شکل گیری دارد. ابتدا، قبل از انتخاب سطح قدرت، شکل بدنه را برای شرایط دسترسی انتخاب کنید، زیرا یک مته قدرتمند که مناسب نباشد ارزشی ندارد. دوم، مطابقت سرعت دوک با مواد بیت. سرعت زیاد روی یک قطعه فولادی پرسرعت بزرگ در ضد زنگ سریعترین راه برای سوزاندن لبه و سرزنش ابزار است.

پنوماتیک در مقابل سیم در مقابل باتری: مقایسه ای که در واقع خرید را تعیین می کند

بیشتر تصمیمات خرید بر روی حداکثر گشتاور گرفته نمی شود. آنها در شش یا هفت خط زیر ساخته می شوند و رتبه بندی آن خطوط بین یک مغازه ساختگی و یک ون سرویس کاملاً متفاوت است.

نتیجه ای که معمولاً به دست می آید این است که کمپرسور سرمایه گذاری است نه مته. هنگامی که هوا در دسترس است، هزینه نهایی اضافه کردن مته، آسیاب، جرمگیر سوزنی یا آچار ضربه ای ناچیز است و دقیقاً به همین دلیل است که کارگاه های تعمیر و نگهداری با سیستم هوای فشرده ثابت به ندرت به ابزارهای دستی الکتریکی برای کارهای تولیدی باز می گردند.

چک لیست تامین هوا: فشار، جریان، شیلنگ و آب

از هر ده شکایت 9 نفر در مورد "ضعیف" بودن مته پنوماتیک به منبع هوا برمی گردد تا ابزار. قبل از اینکه چیزی برای بازرسی فرستاده شود، این فهرست را بررسی کنید.

1. فشار را در ورودی ابزار با مته در حال کار اندازه گیری کنید، نه در گیرنده کمپرسور. هدف فشار نامی ابزار، معمولاً 6.3 بار یا 90 psi، تحت بار است.
2. جریان هوای آزاد کمپرسور را در فشار کاری بررسی کنید. اندازه مخزن تعیین می کند که ابزار بین چرخه های پمپ چه مدت کار می کند. تحویل هوایی رایگان تعیین می کند که آیا اصلاً اجرا می شود یا خیر.
3. شلنگ را بر اساس طول و جریان اندازه کنید. به عنوان راهنمای کار، قطر داخلی 6 میلی‌متر برای مسیرهای کوتاه تا حدود 5 متر مناسب است، 8 میلی‌متر برای استفاده‌های تقریباً 15 متر، و 10 میلی‌متر یا بیشتر برای ابزارهای پرمصرف بیشتر از آن مورد نیاز است.
4. جپل های سریع محدود کننده را با نسخه های با جریان بالا جایگزین کنید. یک کوپلر فرسوده با سوراخ کوچک می تواند به اندازه چندین متر شلنگ فشار داشته باشد.
5. فیلتر، رگولاتور و روان کننده را نزدیک محل کار قرار دهید تا ابزار هوای تمیز، تنظیم شده و کمی روغن کاری شده را ببیند.
6. گیرنده را تخلیه کنید و خط روزانه افت می کند. میعانات زنگ و روغن را به پایین دست حمل می کند و عامل اصلی سایش زودرس پره ها است.
7. نشتی در هر مفصل را بررسی کنید. کمپرسوری که به طور مداوم در طول استراحت کار می کند، معمولاً یک نشتی را تغذیه می کند، نه یک ابزار.
8. وضعیت شلنگ را تأیید کنید. شیلنگ پیچ خورده یا لایه لایه داخلی جریان را محدود می کند و می تواند تحت فشار منفجر شود.
9. اگر خط روغن کاری نشده باشد، قبل از هر جابجایی، یک روغن‌گیر درون خطی اضافه کنید یا ابزار را از طریق ورودی روغن بزنید.
10. قرائت ها را ضبط کنید. ثبت فشار در ورودی ابزار، شکایت مبهم «آهسته است» را به اندازه گیری تبدیل می کند.

لوازم جانبی که تعیین می کنند که آیا مته کار می کند یا خیر

ابزارهای بادی با قطعات کوچک اطراف خود زنده می شوند یا می میرند، و این جایی است که اکثر خریداران کمتر مشخص می کنند. یک آداپتور چاک با تغییر سریع به اپراتور اجازه می‌دهد بین مته‌ها و سایر لوازم جانبی بدون جستجوی کلید چاک سوئیچ کند، که در یک میز تولید که زمان تعویض بر حسب ثانیه در هر چرخه اندازه‌گیری می‌شود، اهمیت دارد. یک شیر کنترل کننده تنظیم کننده جریان به همان مته اجازه می دهد که یک سوراخ کوچک با سرعت کم و یک سوراخ بزرگ را با جریان کامل بدون تغییر ابزار اجرا کند. یک کانکتور جهانی چرخان مبارزه را از یک شلنگ سفت خارج می کند و خستگی مچ دست را در شیفت های طولانی کاهش می دهد. فیکسچرهای دسته جانبی و دسته های ثابت کنترل را در مدل های با گشتاور بالا که در آن گشتاور واکنش باید توسط اپراتور مقاومت شود، بهبود می بخشد.

آداپتور گیره فیکسچر تعویض سریع RH-K لوازم جانبی پنوماتیکی برای تغییرات بدون ابزار یا سر ابزار با موقعیت‌یابی دقیق، مناسب برای ماشین‌کاری CNC و دسته‌ای کوچک که نیاز به تطبیق سریع دارند. مشاهده محصول →

هیچکدام از این موارد گران نیستند و در مجموع احساس استفاده از مته را بیشتر از افزایش سایز موتور تغییر می دهند. وقتی مشتری گزارش می‌دهد که مته «سرعت را نگه نمی‌دارد» یا «در دست می‌پیچد»، اولین سؤال باید در مورد کوپلر، شلنگ و دسته باشد، نه موتور.

نحوه انتخاب مته پنوماتیک برای یک کار خاص

این نکات را به ترتیب کار کنید. هر کدام به سرعت مدل ها را حذف می کنند، که مفیدتر از مقایسه مشخصات در کل کاتالوگ است.

1. ابتدا شرط دسترسی را تعریف کنید. فاصله اطراف سوراخ را اندازه بگیرید و تصمیم بگیرید که آیا بدنه مستقیم، راست یا کشیده لازم است.
2. قطر سوراخ و مواد را تنظیم کنید. این کار اندازه چاک مورد نیاز و حداقل گشتاور را برطرف می کند و ابزارهایی را که خیلی کوچک هستند حذف می کند.
3. تصمیم بگیرید که آیا معکوس مورد نیاز است یا خیر. ضربه زدن، برداشتن پیچ، و هر کاری در ضد زنگ تقریباً همیشه به آن نیاز دارد.
4. سرعت اسپیندل را با بیت مطابقت دهید. قطعات بزرگتر در مواد سخت سرعت کمتر و گشتاور بیشتر می خواهند، نه برعکس.
5. جهت اگزوز را انتخاب کنید. اگزوز عقب هوای سرد و غبار روغن را از صورت اپراتور دور نگه می‌دارد که برای کار بالای سر و نیمکت اهمیت دارد.
6. بودجه هوا را تأیید کنید. CFM هر ابزاری را که همزمان کار می‌کند جمع کنید و آن را با هوای آزاد کمپرسور در فشار کاری مقایسه کنید.
7. وزن را در برابر وضعیت کار بررسی کنید. اختلاف 200 گرمی در نیمکت مهم نیست و بالاتر از قد شانه تعیین کننده است.
8. مجموعه لوازم جانبی را هم زمان با ابزار برنامه ریزی کنید، از جمله جفت کننده ها، شلنگ، رگولاتور و هر دسته یا آداپتور مورد نیاز.
9. مواد مصرفی را تایید کنید. اندازه چاک قطر ساقه بیت را تعیین می کند و عدم تطابق در اینجا یک تاخیر معمول و قابل اجتناب است.
10. لیست قطعات قابل سرویس را بخواهید. سایش پره ها، یاتاقان ها و مهر و موم ها. یک ابزار با قطعات یدکی موجود عمر کاری بسیار طولانی تری نسبت به ابزاری دارد که باید به طور کامل تعویض شود.

به عنوان تولید کننده ابزار و لوازم جانبی پنوماتیک، ما به طور مکرر الگوی مشابهی را مشاهده می کنیم: مشتریانی که بهترین نتایج را کسب می کنند، کسانی هستند که قبل از سفارش، به جای برگه مشخصات، پس از یک هفته اول ناامیدکننده، عکسی از کار و فشار را ارسال می کنند.

نکات ایمنی ویژه دریل های هوایی

ایمنی استاندارد حفاری برای هر ابزاری اعمال می شود. این نقاط مخصوص هوا هستند.

• هرگز شیلنگ هوا یا اگزوز ابزار را به سمت خود یا شخص دیگری نشانه ندهید. هوا در فشار کاری می تواند به چشم و پوست آسیب برساند و شلیک شلنگ تحت فشار واقعاً خطرناک است.
• قبل از هر بار استفاده، شلنگ و کوپلرها را بررسی کنید. شلنگ را محکم ببندید تا قطع ناگهانی آن نتواند در سراسر منطقه کار شلاق بزند و در صورت لزوم از گیره های ایمنی استفاده کنید.
• از محافظ چشم و شنوایی که برای سطح صدای اعلام شده ابزار درجه بندی شده است استفاده کنید، نه برای صدای عمومی کارگاه.
• دست ها را از خط مته و مسیر واکنش دور نگه دارید. یک مته هوایی فورا متوقف می شود اما بلافاصله دوباره راه اندازی می شود.
• قبل از تعویض بیت ها، چاک ها یا لوازم جانبی، جریان هوا را قطع کنید. یک ابزار هوا که هنوز متصل است هنوز فعال است.
• هنگام کار بالای سر، اگزوز را کنترل کنید تا غبار روغن و هوای سرد به صورت نرسد و در صورت امکان از مدل اگزوز عقب استفاده کنید.
• شیلنگ را به عنوان یک خطر سفر و یک خطر گیر، به ویژه روی داربست ها و اطراف ماشین آلات متحرک مدیریت کنید.
• از دسته جانبی یا فیکسچر در مدل های با گشتاور بالا استفاده کنید. گشتاور واکنش باید جایی برود و مچ دست جای اشتباهی دارد.
• از هوای فشرده برای تمیز کردن گرد و غبار روی لباس یا پوست استفاده نکنید.
• حتی زمانی که خود ابزار هیچ منبع احتراق الکتریکی را معرفی نمی کند، قوانین کار داغ و تست گاز سایت را دنبال کنید.

تطبیق منبع برق با کار، نه برعکس

سوال "چه زمانی مته پنوماتیک معمولا استفاده می شود" پاسخ امتحانی مرتب و کاربردی تر دارد و نسخه عملی آن است که باعث صرفه جویی در هزینه می شود. مته های هوا زمانی خریداری می شوند که برق وجود نداشته باشد، زمانی که سوراخ در جایی است که بدنه الکتریکی نمی تواند به آن برسد، زمانی که اتمسفر قابل اشتعال است، زمانی که ابزار باید تمام شیفت ها را بدون مکث حرارتی کار کند، زمانی که محیط مرطوب یا گرم است، یا زمانی که یک سیستم هوای فشرده از قبل وجود دارد و افزودن ابزار دیگری تقریباً هیچ هزینه ای ندارد.

هنگامی که نویز محدودیت الزام آور است، زمانی که منبع هوا یک کمپرسور کوچک DIY است، زمانی که کنترل دقیق در مواد نرم مهمتر از دسترسی است، یا زمانی که ابزار برای یازده ماه از سال در کمد قرار می گیرد، آنها خرید اشتباهی هستند. مرتب کردن کار به یکی از این دو گروه حدود پنج دقیقه طول می کشد و از بسیاری از نتایج ناامید کننده در این دسته جلوگیری می کند.

اگر پاسخ در گروه اول قرار گیرد، گام بعدی انتخاب شماره مدل از یک لیست نیست. این است که فاصله اطراف سوراخ، قطر سوراخ و مواد را یادداشت کنید، اینکه آیا عکس مورد نیاز است یا خیر، وضعیت کار، و فشار و جریانی که سایت می‌تواند واقعاً در ورودی ابزار ایجاد کند. این پنج واقعیت شکل بدن، اندازه چاک، سرعت دوک، و مجموعه لوازم جانبی را تعیین می‌کنند و هر تامین‌کننده‌ای که بتواند از آن‌ها کار کند، اولین بار به درستی انتخاب می‌شود.